5.5千瓦中壓鼓風機  工業透浦式中壓風機  吹吸兩用中壓鼓風機

中壓鼓風機結構；

轉子：由軸、葉輪、軸承、同步齒輪、聯軸器、軸套等組成。

葉輪：選用漸開線型面，容積利用率高。

軸承：近聯軸器端作為定位端選用3000型雙列向心球面滾子軸承。近齒輪端作為自由端選用32000型單列向心短圓柱滾子軸承以適應熱臌脹時轉子的軸向位移。

同步齒輪：由齒圈和輪轂組成，便于調整葉輪間隙。

機體：由機殼和左、右墻板組成。左、右墻板及安裝在左右墻板內的軸承座、密封部等均可互相通用。

底座：中、小型風機均配有公共底座，大型風機僅配風機底座，便于安裝調試。

潤滑：齒輪采用浸入式，軸承采用飛濺潤滑。潤滑效果好，安全可靠。

傳動方式：以聯軸器直聯為主。若性能規格需要，也可選用三角皮帶輪變速的方式。聯軸器選用彈性聯軸器，能緩和沖擊及補償少量的軸線偏差。大流量風機除以電動機作為驅動機外，也可采用汽輪機或其他驅動機

 吹塑機設備用中壓鼓風機起動前的準備工作:

1檢查排出管線安裝是否符合要求，有無異物。  
2檢查有關電氣、儀表是否符合要求，接地線、聯軸器防護罩已安裝。 
3用手盤車，檢查旋轉部分轉動是否靈活，有無異物和雜音。 
4檢查風機出口閥調節是否靈活，全開風機出口閥，入口過濾網干凈。 
5向軸承箱內注入潤滑油至規定油位1/2-2/3。
6檢查電機旋轉方向下列，并送上電。 
7風機殼體排污排凝結束并關閉閥門。 

 淋膜機送風中壓鼓風機參數選型：
中壓鼓風機選型主要參數依據有：功率，風量風壓（需要一定要求來計算），電壓等。
由于中壓鼓風機的使用非常的廣泛，它的選型方式和高壓鼓風機是一樣的。一般來說，需要按以下兩個步驟進行：
1、需要確定現場是使用高壓風機的什么功能，是吸還是吹，找準高壓風機對應的壓力-流量曲線；如果看錯曲線，有時候會造成選出來的產品不能使用；
2、根據計算出來的壓力和流量，在曲線圖上找到同時滿足壓力和流量對應的工作點以上的工作曲線；然后根據工作曲線選擇高壓風機型號！

5.5千瓦中壓鼓風機安裝注意事項
　　1、必需使用平墊圈和彈簧墊圈來加緊螺絲；
　　2、能使用橡膠緩沖膠來承受高壓風機的重量，特別是大功率的高壓風機，*；
　　3、對于某些對噪音有要求的場合，可以加裝裝置來降低噪音（一般情況下，大約在5dB左右），裝置安裝在進風管道或出風管道的末端；
　　4、對于某些對噪音要求很高的場合，可以根據機器本身的條件，加上一層特殊裝置，即可滿足現場的噪音要求，具體可咨詢高壓風機的廠家或專業的噪音治理公司；
　　5、高壓風機的進出風口管道連接，應使用軟管連接，以隔離震動。

透浦式中壓鼓風機應用特點：

1、確定風機布置的總體方案
根據設備管道的長度、所需總推力(或吸力)的范圍，初步確定在管道總長上共布置m組風機，每組n臺，每臺風機的推力為T。
滿足的總推力(或吸力)要求，同時考慮下列限制條件：
    1) n臺風機并列時，其中心線橫向間距應大于2倍風機直徑；
    2) m組(臺)風機串列時，縱向間距應大于10倍隧道直徑。
2、計算所需總推力(吸力)
    其中，At：隧道橫截面積(m2)△P：各項阻力之和(Pa)
     一般應計及下列4項：
    1)隧道進風口阻力與出風口阻力；
    2)隧道表面摩擦阻力，懸吊風機裝置、支架及路標等引起的阻力；
    3)交通阻力；
    4)隧道進出口之間因溫度、氣壓、風速不同而生的壓力差所產生的阻力。
3、計算確定設備的通風量
風機風量的定義為：風速V與風道截面積F的乘積，大型風機由于能夠用風速計準確測出風量，所以風量計算也很簡單，直接用公式Q=VF便可算出風量。

 吹膜、吹塑機中壓鼓風機故障原因分析：

總結風機故障現象及原因，有其規律可循，風機故障按其原因及分類，有以下幾種：

設計原因：

設計不當，動態特性不良，運行時發生強迫振動或自激振動；

結構不合理，應力集中；

設計工作轉速接近或落入臨界轉速區；

熱膨脹量計算不準，導致熱態對中不良。

制造原因：

零部件加工制造不良，精度不夠；

零件材質不良，強度不夠，制造缺陷；

轉子動平衡不符合技術要求。

安裝原因：

機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大；

軸系對中不良；

機器幾何參數(如配合間隙、過盈量及相對位置)調整不當；

管道應力大，機器在工作狀態下改變了動態特性和安裝精度；

轉子長期放置不當，改變了動平衡精度；

未按規程檢修，破壞了機器原有的配合性質和精度。

操作運行不當：

工藝參數(如介質的溫度、壓力、流量、負荷等)偏離設計值，機器運行工況不正常；

機器在超轉速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性；

運行點接近或落入臨界轉速區；

潤滑或者冷卻不良；

轉子局部損壞或結垢；

啟停機或升降速過程操作不當，暖機不夠，熱膨脹不均勻或在臨界區停留時間過久。

設備劣化：

長期運行，轉子撓度增大或動平衡劣化；

轉子局部損壞、脫落或產生裂紋；

零部件磨損、點蝕或腐蝕等；

配合面受力劣化，產生過盈不足或松動等，破壞了配合性質和精度；

機器基礎沉降不均勻，機器殼體變形。！